寿光pp无卤阻燃母粒
磷系阻燃母料也属于应用较为普遍的产品，在某些树脂中其阻燃效率甚至要高于卤系，但是其存在颜色不好协调、相容性差、氧zhu低、对加工工艺的适用性低等诸多缺点而往往只能被特殊的行业所采用。膨胀型阻燃母料由于其阻燃效率的低下及容易“发泡”等诸多不适应性，其应用范围更加狭窄。无机阻燃母料，如氢氧化镁。其阻燃产品环保性好，不排放youdu气体，发烟量小，阻燃塑料的氧zhu高，但是由于其达到理想阻燃标准的过高添加量加之无机物与有机物的天然不协和性使得其虽然在经改性处理后制得的制成品仍然难以适应大多行业的需要因而其推广受到一定限制。相信其在工艺得以进步后，依赖其环保方面的优势也可以逐渐被市场认可。 阻燃母料在树脂中的分散性，流动性都**优于普通阻燃剂。寿光pp无卤阻燃母粒
26.无机化学与有机化学发泡剂分解时各有何特点？ 答：有机发泡剂优缺点：①在聚合物中分散性好;②分解温度范围较窄,易与控制;③所产生的N2气不燃烧、不、不易液化,扩散速度小,不容易从发泡体中逸出,因而法袍率高;④粒子小,发泡体的泡孔小;⑤品种较多;⑥发泡后残渣较多,有时高达70%-85%,这些残渣有时会引起异臭,污染聚合材料或产生表面喷霜现象;⑦分解时一般为放热反应，如果所使用的发泡剂分解热太高的话，就可能在发泡过程中造成发泡体系内外较大的温度梯度，有时造成内部温度过高而损坏聚合物的物化性能。⑧有机发泡剂多为易燃物，在贮存和使用时都应注意防火。pe阻燃母粒制造阻燃母料并成为阻燃剂粉料的有效替代品。
阻燃母粒(溴系/卤系)也称为阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现比较好良的阻燃产品之一，阻燃母料(母li)是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。与阻燃剂不同，阻燃母料具有在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象，节省人力、物力成本和时间等诸多优点。一般来说阻燃母料在树脂中的分散性，流动性，与树脂的相容性及热稳定性和耐候性能都**优于普通阻燃剂，另外配方得当的阻燃母粒其阻燃效率和效能（性价比）也要远优于普通阻燃剂。所以阻燃母粒成为阻燃塑料制品实现防火要求的比较好选择之一，并成为阻燃剂粉料的有效替代品。
阻燃母粒是用树脂固定化阻燃剂制备的集料。母料中阻燃剂的浓度通常在50%到90%之间变化。
阻燃母粒通常是将阻燃剂与树脂载体及助剂混合，将阻燃剂熔融到树脂基体中制成。
阻燃母粒的优点：
1。与阻燃粉相比，它更易于操作、测量和运输。
2。更好的生产环境，更卫生环保；
3、经过一轮挤出分散后，使用时间分割会更好，可以提高生产效率和材料性能；
4、特别适用于某些挤出领域，已加工分散；
5。各种添加剂可按比例制成特定的阻燃功能母粒；
6。母粒大小与树脂相似，阻燃剂分层，加料不均匀。 阻燃母料成为阻燃塑料制品实现防火要求的比较好选择之一。
很多客户通过我们的网站来电话咨询阻燃母粒提高PVC木塑力学性能,那么现在小编就来讲解下阻燃母粒提高PVC木塑力学性能。首先，PVC木塑生产工艺PVC树脂、木粉、碳酸钙和添加剂通过高速搅拌机搅拌至所需温度。根据填充量，温度一般为115℃-125℃，自然冷却后，将混合物冷却至50-40℃左右：直接用混合粉通过锥形双挤压机挤出产品，这是一个一步法。一步法生产的优点是不需要造粒，节省了造粒设备的投资和水、电、人力、设备的维护成本，减少了物料损失。但产品的质量和外观不如两步法好。特别是生态木仿木用于室内外装修需要有与木材相同的木纹，一步法难度大（一步法也能产生密度在，但增加成本）。2。冷却后的粉末采用锥形双造粒和单螺杆挤出两步法生产。其优点和缺点与上述相反。两步法是生态木材生产的理想方法。 一般情况下阻燃母料(母粒)都经过特殊处理，提高了其与塑料树脂的相容性。山东阻燃母粒用途
卤系阻燃母料（母粒）是当今在大多数树脂**得以推崇的阻燃母料。寿光pp无卤阻燃母粒
因为PP阻燃母粒母料在塑料中用于阻燃效率，环保，提高生产效率，方便性等诸多优点，已成为广泛应用于塑料造粒。
，挤出，注塑等方面。目前，已推广应用的PP阻燃母粒为卤素基Br，Cl，磷基红磷，磷化合物等。和氮通常被称为膨胀型阻燃母料和无机阻燃母料氢氧化铝，氢氧化物。
镁是主要的。塑料母粒具有分散均匀、可减少粉尘污染、稳定产品质量、提高生产效率等优点，被广泛应用于塑料改性、塑料制品加工行业。阻燃母粒是十分常见的一种母粒。 寿光pp无卤阻燃母粒
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