ppv0阻燃母粒生产厂家
21.润滑剂的定义及内外润滑剂的区别？ 答：润滑剂——能改善塑料各层粒子之间及熔体与加工设备金属表面的摩擦力和粘附性，增大树脂的流动性，达到可调控树脂塑化时间，保持连续生产的助剂，即称之为润滑剂。 外润滑剂能在加工时增加塑料表面的润滑性，减少塑料与金属表面的黏附力，使其受到机械的剪切力降至**少，从而达到在不损害塑料性能的情况下**容易加工成型的目的。内润滑剂则可以减少聚合物的内摩擦，增加塑料的熔融速率和熔体变形性，降低熔体黏度及改善塑化性能。 内外润滑剂的区别：内润滑剂要求与聚合物有较好的相容性，减少分子链间的摩擦，提高流动性能;而外润滑剂要求与聚合物有一定的相容性，降低聚合物与加工机械表面的摩擦。卤系阻燃母料（母粒）部分具有生物毒性。ppv0阻燃母粒生产厂家
磷系阻燃剂大都是液体，主要用于PU、PVC等塑料。小分子磷系阻燃剂的主要缺点是挥发性大、耐热性不高，目前正努力开发大分子量的化合物和齐聚物，如GreatLake公司的Firemacster836为卤化磷酸酯，含有磷、溴、氯，具有很低的粘度，特别适合用于浇注制品和PU软泡塑料中。具有阻燃和增塑、阻燃和交联的多功能化是磷系阻燃剂发展的另一个主要方面，阻燃增塑剂特别是低温下增塑作用主要用于PVC制品中，如国内生产的二异丙苯磷酸酯。阻燃交联剂是一些具有反应活性的含磷多元醇类，不仅可用作PU的反应型阻燃剂，而且还与溴系阻燃剂并用于环氧树脂中，可**减少溴阻燃剂的用量。电线阻燃母粒v0无机阻燃母料发烟量小，阻燃塑料的氧直属高.
因为PP阻燃母粒母料在塑料中用于阻燃效率，环保，提高生产效率，方便性等诸多优点，已成为广泛应用于塑料造粒。
，挤出，注塑等方面。目前，已推广应用的PP阻燃母粒为卤素基Br，Cl，磷基红磷，磷化合物等。和氮通常被称为膨胀型阻燃母料和无机阻燃母料氢氧化铝，氢氧化物。
镁是主要的。塑料母粒具有分散均匀、可减少粉尘污染、稳定产品质量、提高生产效率等优点，被广泛应用于塑料改性、塑料制品加工行业。阻燃母粒是十分常见的一种母粒。
现在PP阻燃母粒可分为注塑级,拉丝级,挤出级,PP阻燃母粒现在已经成为聚丙烯阻燃改性通常选用的产品，其特性也得以加强，优势得以彰显。工艺老练，亲和力佳。在与聚丙烯配伍使用经熔融共混完全可以均匀安稳的涣散体系。既降低了对资料物性的恶化，又使阻燃元素充分的利用，阻燃效率达到耐迁移性好，使用后长时间放置也不会出现冒霜现象。很好的耐候性，长时间空气中放置也不会变黄、不失效。PP阻燃母粒有效溴锑复合阻燃母粒（阻燃组分85%，载体15%）特别适合于PP（聚丙烯）的阻燃，在聚丙烯中空板、电器外壳、轿车中控台用料等方面大范围运用，其阻燃作用和功能，尤其是的热安稳性、较好的涣散性、有效的阻燃作用.能做到V0级其他阻燃PP。 磷系阻燃母料往往只能被特殊的行业所采用。
13.抗静电剂分子结构有何特点？答：R—Y—XR：亲油基，Y：连接基，X：亲水基。在它们的分子中，非极性部分的亲油基和极性部分的亲水基之间应具有适当平衡，与高分子材料具有一定的相容性，C12以上的烷基是典型的亲油基，而羟基，羧基，磺酸基和醚键则是典型的亲水基。14.简述抗静电剂作用机理。答：一是抗静电剂在材料表面形成导电性的连续膜，即能赋予制品表面具有一定吸湿性与离子性的薄膜，从而降低表面电阻率，使已经产生的静电荷迅速泄漏，以达到抗静电的目的;二是赋予材料表面有一定的润滑性，降低摩擦系数，从而yizhi和减少静电荷的产生。①外部抗静电剂一般以水、醇或其他有机溶剂作为溶剂或分散剂使用，当用抗静电剂浸渍聚合物材料时，抗静电剂的亲油部分牢固地吸附在材料表面，亲水部分向外并从空气中吸收水分，从而在材料表面形成导电层，起到消除静电的作用;②内抗静电剂是在塑料加工时混入聚合物基体内，然后迁移至聚合物表面，起到抗静电作用;③高分子混炼型长久抗静电剂是将亲水性聚合物均匀共混到聚合物中，构成一条条导电通道，传导和释放静电荷。 磷系阻燃母料存在颜色不好协调、相容性差。山东pp均聚塑料制品**阻燃母粒
阻燃母粒节省人力、物力成本和时间等诸多优点。ppv0阻燃母粒生产厂家
PP阻燃母粒产品特点：1、阻燃效率高，注塑*需3—4%，改性造粒5-6%，达到离火自熄，比传统溴系阻燃母粒成本低，可节省一半成本。2、通过四溴双酚S双醚（2,3-二溴丙基）与磷系阻燃体系复合处理，达到比较好阻燃效果和制品抗析出性能优异；PP阻燃母粒同时把色母影响阻燃降低到**小，是传统八溴醚阻燃剂体系的替代产品，着色性能突出。3、高分子活化处理，与高聚物相容性好，不起霜，制品光亮。4、PP阻燃母粒分解温度高，具有极好的热稳定性和光稳定性。5、PP阻燃母粒符合欧盟环保要求，可提供SGS检测报告。PP阻燃母粒适合PP等聚烯烃类阻燃改性。 ppv0阻燃母粒生产厂家
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