聚丙烯不析出阻燃母粒要价多少

    PP阻燃母粒产品特点：1、阻燃效率高，注塑*需3—4%，改性造粒5-6%，达到离火自熄，比传统溴系阻燃母粒成本低，可节省一半成本。2、通过四溴双酚S双醚（2,3-二溴丙基）与磷系阻燃体系复合处理，达到比较好阻燃效果和制品抗析出性能优异；PP阻燃母粒同时把色母影响阻燃降低到**小，是传统八溴醚阻燃剂体系的替代产品，着色性能突出。3、高分子活化处理，与高聚物相容性好，不起霜，制品光亮。4、PP阻燃母粒分解温度高，具有极好的热稳定性和光稳定性。5、PP阻燃母粒符合欧盟环保要求，可提供SGS检测报告。PP阻燃母粒适合PP等聚烯烃类阻燃改性。 卤系阻燃母料（母粒）是当今在大多数树脂**得以推崇的阻燃母料。聚丙烯不析出阻燃母粒要价多少

    阻燃母料(溴系/卤系)也称为阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现比较好良的阻燃产品之一，阻燃母料(母粒)是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。与阻燃剂不同，阻燃母料具有在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象，节省人力、物力成本和时间等诸多优点。一般来说阻燃母料在树脂中的分散性，流动性，与树脂的相容性及热稳定性和耐候性能都**优于普通阻燃剂，另外配方得当的阻燃母料其阻燃效率和效能（性价比）也要远优于普通阻燃剂。所以目前阻燃母料成为阻燃塑料制品实现防火要求的比较好选择之一. 潍坊质量阻燃母粒磷系阻燃母料存在颜色不好协调、相容性差。

根据PE加工性能和加工工艺不同，出现拉丝级、挤出级、薄膜级、涂覆级、抗静电级等系列聚乙烯阻燃母粒。完全替代粉状阻燃剂，具有浓度高、分散性好、简化生产工序、性价比高等特点。从而可以解决大部分PE成型的阻燃问题，满足不同产品需要。广泛应用于聚乙烯密目式建筑安全网、圣诞树、人造草坪、聚乙烯建筑穿线管、矿用管、电缆、发泡板、汽车线束管、阻燃蓬布、阻燃薄膜、防火布涂覆、电子包装物等。

PP阻燃母粒的特点：

1。高阻燃效率：各种阻燃剂组分的有机结合和协同作用使阻燃母粒母料的阻燃效率远高于普通PP阻燃剂，达到相同的阻燃标准。

添加量低于阻燃剂，成本也降低。

2，使用方便：PP阻燃母粒母粒主要是片状或条状颗粒，与普通塑料颗粒相同的尺寸，改善它们的相互兼容性，使其更容易分散，添加和卫生

减少挥发性废物。

3。与树脂的良好相容性：在正常情况下，PP阻燃母粒母粒经过特殊处理，以提高其与塑料树脂的相容性，即使添加到树脂中也不易添加。

有分层，起霜和图案等问题。

4，降低成本，提高产品附加值：经常通过添加PP阻燃母粒母粒制造一般塑料用或接近工程塑料的应用要求，提高产品附加值，降低原材料成本。

    绝大多数有机阻燃剂含有卤素，在燃烧时发烟大产生youdu气体，因此近年来阻燃材料非卤化要求越来越迫切。发达国家的一些塑料制品已开始禁止使用卤素阻燃剂，欧盟关于环保的“两个指令”已作出明确限制，此前德国环境团体PAL从1995年开始在电子设备的外壳中禁用溴化物及氧化锑，瑞典TC095规定在电气及电子设备中凡是超过25克的塑料零件均禁用有机溴化物及有机氯化物。虽然目前卤素阻燃剂在全球仍占主流，但被非卤素阻燃剂取代的趋势已明朗化。在非卤素阻燃剂中无机阻燃剂是一个重要组成部分，高性能非卤化无机阻燃剂可大量添加到聚烯烃中，而不影响制品力学性能。阻燃母料亦称阻燃母粒，防火母粒。正是为了达到塑料、橡胶制品实现防火要求而产生的一类产品。 阻燃母粒可以降低成本，提高制品附加值。

阻燃中空板（防火中空板）的防火级别通常分为三个级别：

      V-0级：在PP阻燃中空板离开火源后，10秒内能自己熄灭，不会继续燃烧，在被火源燃烧的时候，产生燃烧的胶液落滴不会引燃下方30cm处的药棉。

      V-1级：在PP阻燃中空板离开火源后，10-30秒内能自己熄灭，不会继续燃烧，在被火源燃烧的时候，产生燃烧的胶液落滴不会引燃下方30cm处的药棉。

      V-3级：在PP阻燃母粒与PP阻燃中空板离开火源后，30秒内能自己熄灭，不会继续燃烧，但是产生燃烧的胶液落滴会引燃下方处的药棉。 阻燃母粒在树脂中的加入量即使较大时也不容易产生分层，起霜，花纹等问题。聚丙烯不析出阻燃母粒要价多少

阻燃母料(母粒)是一种颗粒状产品。聚丙烯不析出阻燃母粒要价多少

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