复合阻燃母粒
很多客户通过我们的网站来电话咨询阻燃母粒提高PVC木塑力学性能,那么现在小编就来讲解下阻燃母粒提高PVC木塑力学性能。首先，PVC木塑生产工艺PVC树脂、木粉、碳酸钙和添加剂通过高速搅拌机搅拌至所需温度。根据填充量，温度一般为115℃-125℃，自然冷却后，将混合物冷却至50-40℃左右：直接用混合粉通过锥形双挤压机挤出产品，这是一个一步法。一步法生产的优点是不需要造粒，节省了造粒设备的投资和水、电、人力、设备的维护成本，减少了物料损失。但产品的质量和外观不如两步法好。特别是生态木仿木用于室内外装修需要有与木材相同的木纹，一步法难度大（一步法也能产生密度在，但增加成本）。2。冷却后的粉末采用锥形双造粒和单螺杆挤出两步法生产。其优点和缺点与上述相反。两步法是生态木材生产的理想方法。 阻燃母粒在树脂中的加入量即使较大时也不容易产生分层，起霜，花纹等问题。复合阻燃母粒
pp阻燃母粒包装、贮存和运输：1、25Kg复合双层包装，阴凉干燥环境下贮存6个月，按非危险品运输。2、PP阻燃母粒wudu，常规使用和接触对人体无害。3、PP阻燃母粒在螺筒中滞留会分解挥发，间歇生产时需要“冲车”处理。无卤PP阻燃母粒，添加8—10%，达到离火就灭，符合欧盟无卤环保标准,是潍坊明合化学公司无卤阻燃剂系列的产品之一.无卤PP阻燃母粒的特点：1、无卤PP阻燃母粒添加量低，*需8-10%，解决了无卤PP阻燃母粒高添加的难题；符合欧盟无卤环保法规；高分子活化处理，与高聚物相容性好，可注塑、抽粒、吹膜、拉丝等。2、由于大幅降低了无卤pp阻燃粒添加比例，塑料在加工过程中相容性很好、成品耐候性更佳、产品透明度好。3、无卤PP阻燃母粒分解温度高，具有极好的热稳定性和光稳定性。4、适用于均聚PP原料。 pp阻燃母粒v2级卤系阻燃母料（母粒）制成品的力学性能下降较少并且阻燃效率高。
卤系阻燃母料（母粒）是当今在大多数树脂**得以推崇的阻燃母料，原因是其自身的有机性使得其与塑料的亲和力较佳，因而制成品的力学性能下降较少并且阻燃效率高，在树脂中的添加量较少，性价比高。缺点是部分具有生物毒性，在一些国际性标准中禁止。且由于环保性能差，特别在欧洲地区，有被淘汰的趋势。磷系阻燃母料也属于应用较为普遍的产品，在某些树脂中其阻燃效率甚至要高于卤系，但是其存在颜色不好协调、相容性差、氧zhu低、对加工工艺的适用性低等诸多缺点而往往只能被特殊的行业所采用。膨胀型阻燃母料由于其阻燃效率的低下及容易“发泡”等诸多不适应性，其应用范围更加狭窄。无机阻燃母料，如氢氧化镁。其阻燃产品环保性好，不排放youdu气体，发烟量小，阻燃塑料的氧zhu高，但是由于其达到理想阻燃标准的过高添加量加之无机物与有机物的天然不协和性使得其虽然在经改性处理后制得的制成品仍然难以适应大多行业的需要因而其推广受到一定限制。相信其在工艺得以进步后，依赖其环保方面的优势也可以逐渐被市场认可。
PP阻燃母粒产品特点：1、阻燃效率高，注塑*需3—4%，改性造粒5-6%，达到离火自熄，比传统溴系阻燃母粒成本低，可节省一半成本。2、通过四溴双酚S双醚（2,3-二溴丙基）与磷系阻燃体系复合处理，达到比较好阻燃效果和制品抗析出性能优异；PP阻燃母粒同时把色母影响阻燃降低到**小，是传统八溴醚阻燃剂体系的替代产品，着色性能突出。3、高分子活化处理，与高聚物相容性好，不起霜，制品光亮。4、PP阻燃母粒分解温度高，具有极好的热稳定性和光稳定性。5、PP阻燃母粒符合欧盟环保要求，可提供SGS检测报告。PP阻燃母粒适合PP等聚烯烃类阻燃改性。 阻燃母粒提高了塑料颗粒之间的互容性。
PP阻燃母粒的耐寒耐侯，抗紫外线能力强，不易分出，可提高制品成形流动性。市场上中空板的种类繁多，不同的原材料生产的中空板有不同的用途，其中PP中空板（聚丙烯中空板）是采用聚丙烯通过挤出生产制作而成，PP阻燃母粒可根据不同的用户需求添加不同的色料，导电剂，防静电剂，阻燃剂等，生产出具有耐磨，耐高低温（-17℃~167℃），耐腐蚀，防水，wudu无害，能循环回收使用的环保PP中空板或中空板周转箱、包装箱。其中，阻燃中空板（防火中空板）是在原有的全新PP（聚丙烯）原材料中，加入PP阻燃母粒（阻燃剂），然后再加入客户所需求的颜**料和填充料，混合均匀，通过拉板设备利用高温熔料再拉伸挤出生产而成。 阻燃母粒正是为了达到塑料、橡胶制品实现防火要求而产生的一类产品。电线阻燃母粒厂
阻燃母粒添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象。复合阻燃母粒
由于阻燃母料（母粒）在塑料中使用在阻燃效率，环保，提高生产效率，便利等诸多方面的优势被大量的应用于塑料的造粒、挤出、注塑等各个方面。
目前得以推广应用的阻燃母料以卤系（Br、Cl）、磷系（红磷、磷化合物等）、氮系（通常被称为膨胀型阻燃母料）和无机阻燃母料（氢氧化铝、氢氧化镁等）为主。
卤系阻燃母料（母粒）是当今在大多数树脂**得以推崇的阻燃母料，原因是其自身的有机性使得其与塑料的亲和力较佳，因而制成品的力学性能下降较少并且阻燃效率高，在树脂中的添加量较少，性价比高。缺点是部分具有生物毒性，在一些国际性标准中禁止。且由于环保性能差，特别在欧洲地区，有被淘汰的趋势。
复合阻燃母粒